套筒式石灰窯是一種鍛燒活性石灰的窯爐 , 石灰活性高、能耗低 , 環保效果好。 但套筒窯爐襯材料磚型復雜程度很高，爐襯材料是決定使用壽命的關鍵因素 。 一般情況下套筒白灰窯內襯使用壽命只有一年左右 。 其損毀原因主要是由于火橋、 立柱這兩個關鍵部位耐火材料的損壞引起的 。 火橋、立柱部位風速大，溫度高，承重而且磨損嚴重。用鎂鋁質產品熱震不是太好，用高鋁磚根本不能滿足此部位的需要 ，后來設計院根據火橋的特殊使用條件和損毀原因 , 改為使用高性能澆注料， 要求高性能澆注料具有良好的流動性 , 在一些異形部位可以免振動自流施工 。 高強澆注料主要用于火橋部位，但必須具備 ①高純原料; ②高強度 ; ③ 高荷重軟化溫度 。 對材料的雜質含量要求非常嚴格 , 因為雜質會使材料的液相出現，使溫度顯著降低 , 導致材料在高溫下軟化而喪失強度。 這種高性能澆注料需要加入人工合成莫來石, 加入一比例的紅柱石 , 并采用氧化鋁超微粉及少量的純鋁酸鈣水泥作為結合劑。 這樣澆注料具有膨脹均勻 , 抗熱震性好 , 荷重軟化點高 , 硬度大 , 抗化學侵蝕性好等特點，適合火橋使用。 立柱可以用鋼纖維澆注料，鋼纖維增強耐火澆注料是耐火澆注料構成的基質相與鋼纖維構成的增強相組成的復合結構 。 各溫度區域的強度和韌性高于耐火澆注料 ...
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煉鋁爐用耐火材料選用時，首先要考慮工藝過程條件以及耐火澆注料的性能。還要考慮耐火材料的微觀結構，怎樣使耐火材料的性能達到 佳。 而耐火材料的微觀結構主要用其中氣孔的形狀、 數量和尺寸大小來決定。 在選擇煉鋁爐用耐火材料時， 主要考慮因素有： 一、較低的氣孔率。 如果耐火材料具有較低的氣孔率， 則鋁水會較少地進入其氣孔之中， 因此它與耐火材料發生的反應也較少。 二、氣孔尺寸大小的分布。 除了較低的氣孔率之外， 耐火材料中氣孔尺寸大小的分布也應有一定的比例， 而且小氣孔居多。 當氣孔的平均半徑大 于 0.5~1.0μm 時， 其抗鋁水侵蝕的性能顯著降低。 三、正確選擇原料并改善礦物組成。 四、加入抗潤濕劑， 以防止鋁水滲入， 以及抑制耐火澆注料與鋁水之間發生反應。 五、在工作溫度下耐火材料的強度要高。 煉鋁爐的主要用途就是在消耗 低、 勞動生產率 高、停產時間 短、 生產損耗減少、 生產操作費用 低的條件下生產出優質鋁產品。當然降低爐子的維修成本才是重中之重， 耐火澆注料中的低水泥澆注料還有不粘鋁澆注料，都具有不被鋁水潤濕的性能， 并且有良好的抗化學侵蝕性、 機械性能及抗熱震性。 所以，不沾鋁澆注料一直是煉鋁爐的不二選擇。 另外，在鋁水面以上的爐墻中采用在高溫下有較高強度的耐火預制塊。 從減少磚砌縫及防止鋁...
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耐火材料在管式加熱爐爐襯的應用非常廣泛，加熱爐的工作原理是通過燃料在管式加熱爐的內燃燒，釋放出的熱量通過輻射和對流傳遞給爐管，再經過傳熱傳遞給被加熱介質。加熱爐的表面散熱損失關系著加熱爐運行效率，而爐墻耐火材料保溫效果的好壞，直接影響加熱爐的散熱損失大小。管式加執爐常用的爐襯有三種結構：耐火磚結構、耐火纖維噴涂結構和耐火澆注料結構等。耐火磚結構，分的有標準耐火磚和異型耐火磚砌筑的爐襯。其優點是可以根據加執爐不同部的工作溫度、工作條件、 執負荷的不同，相應選擇不同種類、不同性質、不同等級的耐火磚和耐火泥漿。其缺點是爐忙的整體性和密封性差，施工效率低。耐火噴涂料結構，耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機，將預處理的散纖維棉送出噴槍，通過專用流體輸送設備均勻地噴射到爐內壁上。耐火纖維噴涂施工技術的優點是施工速度快，襯里無接牲，氣密性好， 特別適用于對復雜、異型爐墻部位的施工。其缺點是爐襯強度低 ，使用過程中容易被機械力破壞，抗氣流沖刷能力較差，施工環境惡劣、受人為因素的影響質量不穩定，難以保證設備在運行使用中的效果。耐火澆注料結構主要是由耐熱混疑土、耐火澆注料等耐火材料修筑的爐襯。其主要優點是爐襯整體性和氣密性好，爐襯壽命高，易施工作業，施工效率高。其缺點是耐火材料必須在有效期內使用，爐襯修補不如磚砌爐襯靈活。 耐火材料的合理應用，提高了加執爐運行執效率，解決了加熱爐爐墻溫度過高和...
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耐火澆注料是一種應用廣泛的不定形耐火材料。使用耐火澆注料的爐窯占全國爐窯總數的20%左右，尤其是大型冶金爐使用澆注耐火材料更為普遍。 近年來，國內外耐火澆注料施工生產實踐表明，耐火澆注料具有高溫性能好、熱穩定性好、抗剝落、耐渣蝕、整體性強、保溫性能好及使用壽命長、造價低等特點，因而已成為工業爐窯一代新的耐火材料。 耐火澆注料爐襯烘烤的必要性 譬如說，近年來加熱爐普遍采用的耐火澆注料爐襯是整體性好、節能型無縫爐襯。爐襯現場搗制質量的好壞固然很重要，但爐襯的烘烤卻直接關系到澆注料應用的成敗。 耐火澆注料爐襯含有大量的水，而烘烤的目的就是要排除爐襯中所含的游離水 (物理水)和結晶水(化學水)，這也是加熱爐高產長壽、優質低耗、節能環保的關鍵環節。如果烘烤不當，升溫速度過快就會引起爐襯裂紋、剝落或爆炸倒塌。 發生爆炸的主要原因是由于生產廠家急需用爐生產，沒有保證有足夠的養生烘烤時間，澆注料中的水份不能充分排除，使水在爐襯中急聚汽化，使爐襯炸裂，以至造成不應有的重大經濟損失。 3. 烘烤升溫曲線 國家《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》規定：工業爐在烘爐前，應根據爐子結構和用途，耐火材料的性能和建筑季節制定烘爐曲線和操作規程，其主要內容有：烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、 ...
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耐火可塑料在使用過程中，請注意如下四個關鍵環節：即拌合、搗打、烘烤。其中任何一個環節出現問題即將導致產品性能下降或使用失敗。 一、拌合：機械拌合。1、設備與工具：強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2、施工用結合劑量：該可塑料結合劑量應控制在6—8%。3、施工環境溫度要求與控制：施工現場溫度必須在10-35攝氏度，冬季如施工現場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現場溫度高于35攝氏度，須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產品施工困難或性能下降，故不易施工。4、拌合：先將散裝料與袋內小包（促凝劑）倒入攪拌機中，按規定的結合劑加入量，準確稱出每次拌合所需用結合劑，倒入已拌合好的干料中，充分攪拌，時間不少于1-3分鐘，使之具有適宜的可塑性。5、注意事項：施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈，不允許粘有臟物雜物，硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大，應根據攪拌機種類型號而定，施工過程中應謹慎結合劑加入量過大。 二、搗打：1、搗打前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕）干燥。維修須將原殘余料清除干凈。2、搗打的時間：新拌合好可塑料的應迅速進行澆注，一般在30分鐘內完成。 3、搗打：將拌合好的可塑料倒入工作面，并及時用振搗機或榔頭震搗。 三、烘烤：烘烤是可塑料使用的 后一個關鍵環節，由于該料比較致密，因此在...
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耐火澆注料在施工后，表出出現白霜也就是長白毛是怎么回事呢？主要原因是有堿性物質存在；與空氣相接觸，有水存在造成的。因為澆注料施工后部分未水化的水泥顆粒沒有溶解，水化鋁酸鈣沉淀鋁膠所致。 澆注料表面起白霜現象對澆注料有一定的危害，會導致澆注料表面粉化、剝落，骨料會裸露出來，如果不處理，會造成襯里厚度減少，強度降低。尤其是輕質澆注料，出現的機率更大。這種情況是在施工數天后才會發生。施工后襯里表面質量不良，會對澆注料襯里的質量有一定的影響。 出現這種情況就由于澆注料原料中的堿與高鋁水泥同時存在，引起的起白霜現象。鋁酸鈣水泥加水后發生水和反應，生成水合物，這些水合物特別是不穩定的水合物會和空氣中的二氧化碳發生如下反應，如果液相中有堿性物質存在，特別是添加劑中含的堿，像減水劑、促凝劑、防爆劑深入水中，堿通過細孔向表面遷移到達表面后，就出現起白毛現象。 不過，這種情況通過合理選擇原材料，采取一些一系列措施，就可以避免和抑制。1、在澆注料施工結束后，及時在其接觸空氣的表面密實地覆蓋一層塑料薄膜，防止澆注料襯里表面與空氣接觸。 2、耐火澆注料脫模后，把所有暴露于空氣中的表面涂刷一下與空氣隔絕。 3、可能快地對耐火澆注料襯里進行干燥處理，排除澆注料中的水分。
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固廢焚燒含氟高，雖說溫度不高，但侵蝕性太強，是經過回轉窯經過800℃燒結，然后再經過二燃室1100-1200℃燃燒，用燃燒的熱能發電。 總體溫度不高，而侵蝕性強是耐材生產廠家比較頭痛的事，因為侵蝕性強存在著很多不定性，尤其是固廢，侵蝕情況不定，酸性、堿性，含氟都會有不同在同一部位侵蝕著窯襯。 如果回轉窯做一次焚燒的話，溫度在800℃，窯外壁溫度在150℃，可先用高鋁澆注料做內襯，因為小型回轉窯用澆注料澆注的話，與活動窯窯體的一體化非常有好處，而且氣密性也好。厚度可150-200mm。 高溫旋風部位，余熱鍋爐下料倉、急冷塔均溫度不高，但是磨損程度高，所以選用高鋁澆注料即能滿足使用。 二燃室1200℃溫度，液態、氣態、煙氣中腐蝕氣體含氫、氮、氟侵蝕而且還有鹽顆粒和飛灰，嚴重侵蝕的窯體內襯，根據此部位實際情況，用鎂質澆注料做內襯是 好的選擇。因為鎂質澆注料不但抗侵蝕性強，而且抗剝落性高。 但是鎂質澆注料價格高，鎂質材料的特點就是耐高溫，因二燃溫度不是太高，也可選用高耐磨澆注料，耐磨澆注料也具備抗侵蝕、耐磨系數高的性能。不管是選用高耐磨澆注料和鎂質澆注料根據用戶成本分析而定。 保濕層部位可選用輕質澆注料，原則上澆注料澆注情況下，選用輕質澆注料和輕質磚都可以， 好用纖維板之類的保濕層，因為打澆注料會使纖維板受潮。厚度減小，致使澆注料...
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硅鐵爐是耗電量大的工業電爐，是屬于礦熱爐的一種。硅鐵爐有爐殼、爐蓋、爐襯、短網，水冷系統，排煙系統，除塵系統，電極殼，電極壓放及升降系統，上下料系統，把持器，燒穿器，液壓系統、變壓器及各種電器設備等組成，用耐火材料也相當苛刻。 硅鐵爐主要生產硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金，生產形式是陸續加料，間歇式出鐵渣，是屬于連續作業的工業電爐。 硅鐵爐是高耗能爐型，降低能耗提高產量，使爐子的壽命得到長時間使用。才能夠降低企業的生產成本和降低廢渣污染物排放。下面介紹硅鐵爐不同的反應溫度，用不同材質的耐火材料使用方案僅供參考。 新料預熱區： 上層500mm左右，溫度在500℃-1000℃熱量的高溫氣流、電極傳導熱和表面爐料的燃燒及爐料分布電流電阻熱，此部位溫度不同，用粘土磚做內襯。 預熱區： 爐料在水分蒸發后會逐漸往下并在預熱區進行初步的變化硅石晶型轉變，體積膨脹，然后產生裂縫或者爆裂此段溫度在1300℃左右。用高鋁磚砌筑。 燒結區: 就是坩堝殼，溫度在1500℃-1700℃，生成液態硅與鐵滴入熔池，爐料的燒結、透氣性差，應打碎塊料，恢復氣體通氣，增加電阻，此區域溫度高，侵蝕性大。用半石墨碳--炭化硅磚砌筑。 還原區：大量激烈的物料化學反應區，坩堝區溫度在1750℃-2000℃，下部為電弧腔相連主要為SIC的分解，硅...
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隨著耐火澆注料及其預制件的應用不斷增多。一些含水泥耐火澆注料或制成預制件貯存過程中會出現粉化情況，引起澆注料表層粉化，會導致澆注料強度下降，影響了耐火澆注料的使用壽命。 那么，耐火澆注料及大型預制件粉化現象究竟是什么原因呢？ 高鋁水泥澆注料的碳酸化，會導致耐火澆注料強度降低，也是發生粉化、剝落的主要原因 。高鋁水泥結合的耐火澆注料暴露在空氣中。其水化產物易于空氣中的CO2氣體產生反應。當溫度低于20℃時，水化產物轉變為2CaO·AL2O3·8H2O，高于20℃時轉變為3CaO·AL2O3·6H2O。這些水化產物在空氣中發生碳酸化反應，涉及的反應在25℃、標準大氣壓下，三個反應的自由能均為負值，高鋁水泥水化產物的碳酸化速度依賴于水化產物的穩定度，所以會產生粉化現象。 在生產過程中以及現場更應該注意，高濕度條件下澆注科更容易碳酸化，并且與致密耐火澆注料相比，水含量高的輕質澆注科更容易粉化。 有水參與和水量高的條件下，粉化更易于產生。當水化產物和酸性氣體相互作用時，互相間孔隙內液體的pH值急劇降低，這就會使耐火澆注料中所有水化都變得不穩定。在酸性條件下，水化產物隨水溶液酸性增加，而快速降低碳酸化過程中更易產生粉化。 所以，含水泥結合的耐火澆注料和預制件不管是生產過程中，還是施工現場一定要注意加水量和...
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