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          超微粉結合耐火澆注料是屬于低水泥系列、無水泥系列的澆注料。是新技術澆注料發展中的一個重要改進,有好多澆注料生產廠家叫微粉技術。 超微粉結合澆注料是在鋼包澆注料的基礎上發展而來的,澆注料配料的理論基礎,材料的選用原則及其品種,強化基質的理念,臨界粒徑及其形指用和配合比的設計,都是相同的。 不同之處是用超微粉代替了鋁酸盆水泥,克服了水泥的缺陷,發揮了超微粉的優勢。因此,超微粉結合的澆往料,除保持了鋼包耐火澆注料的特性外,還提高了抗渣性,而且還克服了澆注料在高中溫強度比很小的薄弱點,提高了抗熱、抗剝落性能。 超微粉結合耐火澆注料與普通無水泥耐火澆注料是不同的。超微粉的作用能克服中溫強度低的現象。而無水泥澆注料中的SiO2細粉的加入,粉干強度低。對實際使用很不利。 超微粉技術下的澆注料隨著溫度的升高,強度也更高。在常溫下還能增加澆注料的流動性,更方便于施工。而且中、高溫下能與活性SiO2反應后成生莫來石,與MgO反應后生成尖晶石,對澆注料的性能幫助很大。 超微粉在耐火澆注料中,加入量并不是很大,一般情況下不超過3%,但是加入后在較高溫情況下,還能保持網狀結構。并于其他礦物反應生成高溫相,使澆注料的強度、抗渣性更好。
          發布時間: 2022 - 06 - 24
          瀏覽次數:0
          耐火澆注料流動性不好,是根本無法進行施工使用的。 不同的耐火澆注料有著不同的流動性,而自流耐火澆注料的流動性更好,流動性是耐火澆注料的最重要指標,沒有流動性就無法澆注施工,也不可能使澆注料成型。 流動性是可以試驗的,日??梢詫嚢韬玫哪突饾沧⒘系谷雸A錐筒內,抹平澆注料表面后,抽出圓錐筒以每秒一次的速度上下跳動15次后,澆注料層鋪展在跳桌面上,從相互垂直的兩個方向測定鋪展的澆注料在板上的流動值。 而測定自流澆注料時,由于自流料的流動性很好,測定時不需要跳動。表面抹平后,抽出截頭圓錐,待澆注料自流2~3min后再測定其鋪展后的直徑計算其流動值。 測定流動性的方法很多。還可以在一個中間用隔板隔開筒體的一邊注入澆注料。然后提起中間隔板,使相隔的兩邊底部相通。通過測定在隔板兩邊澆注料高度的變化來衡量澆注料的流動性,這是一種最簡便的方法。 也可以在一塊料板上按上述方法制成一個耐火澆注料澆注體,將它直接放入一個恒定溫度的爐內,按規定測定鋪展后的直徑以確定其在高溫下的流動性。 澆注料的流動性對其施工質量有很大影響。流動值越大的澆注料流動性越好。澆注料也越容易充滿整個模型,越容易得到結構均勻的施工體,也使施工過程變得容易、方便。 而澆注料的流動性主要取決于顆粒組成與性狀、添加劑的種類與加入量、水分含量等。通常,在其他條件不變的情況...
          發布時間: 2022 - 06 - 23
          瀏覽次數:6
          輕質澆注料和輕質噴涂料雖然都是起保溫隔熱作用,但二者還是有很大的區別。 最大的區別生產工藝的區別,澆注料和噴涂料的顆粒粒度是不一樣,輕質噴涂料顆粒不能大于5mm,因為受噴槍口5mm的限制。而輕質澆注料的顆粒會比噴涂料大。另外結合劑中的高鋁水泥比例也有差別。澆注料的結合劑比例小,噴涂料結合劑比例大。 還有是施工方法的區別,輕質澆注料是澆注成型,輕質噴涂料是噴涂成型。輕質澆注料需要支模進行震動成型,噴涂料是根據涂層不同的高度,用錨固件或是龜甲網用噴槍進行噴涂施工成型。因為噴涂料噴涂時要用水進行沖刷,加入的高鋁水泥比例大的同時,還是有一定的反彈率,反彈率會在8-25%之間。 尤其是在施工上,輕質噴涂料無論用量多少,都可以隨時進行澆注施工。而輕質噴涂料如果量小的情況下,就會有施工的限制,如果數量少,噴涂機的拉運加上人工會增加無形的生產成本。 還有一種是施工部位的區別,如果是管道內襯,如果內徑太小的話,用輕質澆注料是不太合適的,原因是內襯口徑小,施工人員無法進入管道進行澆注施工,這種情況下就要選擇使用輕質噴涂料用噴槍進行噴涂施工。如果是大面積進行施工的話,還是要先用輕質澆注料做內襯起保溫作用。 但是在冶金行業的熱風爐、高爐和管道選用輕質噴涂料做內襯保溫的比例多。而其他窯爐內襯保溫層是選用輕質澆注料的比較多。
          發布時間: 2022 - 06 - 22
          瀏覽次數:5
          耐火澆注料的成型方法有:振動成型、搗打成型、可塑成型、注漿成型、熱壓成型。 一般情況下,振動成型的耐火澆注料使用的比例較大,注漿成型、熱壓成型的不是很多。振動成型是在模具與澆注料之間,用振動棒振動使澆注料顆粒具有游流動性來填充模具的各部位,同時,也可以讓小顆粒也可填充到大顆粒的空隙中使耐火澆注料更加致密。 振動成型的優點是勞動強度小、造價低。適合大型或板狀壞體,缺點是因模具的鋼板和彈簧的剛度不同,尤其是大型板狀壞體會致密程度不均,還有就是在施工間斷后,重新接著施工時,會出現致密程度不均,為了提高成型密度,也可以使用加壓振動,一邊振動一邊加壓。 搗打成型是用搗錘搗實,使搗打料獲得一定和密實程度的成型方法。搗錘用氣力或電動驅動搗打,也可以用人工搗打。搗打料是分層依次加入模型中,依次分層搗實。在每次加料前,應將上次搗實的料層表面扒松,以免造成層與層之間的分離或裂紋。但這種方法勞動強度太大,而且噪聲也太大。 可塑成型是將可塑性材料放入模型中通過擠壓的成型方法,是用擠泥機擠成泥條,然后在出口處將泥條需要的尺寸切成毛坯。再經干燥燒成而成。為了提高生坯的密度,使用抽真空設備,以利于泥料排氣。 注漿成型是將粉料的懸浮液注入石膏模中,待石膏模吸收水分后料漿固化得到坯體。然后再將中心部分未脫水的固化的泥漿倒出即可。注漿成型還有壓力注漿、離心注漿、真空注...
          發布時間: 2022 - 06 - 21
          瀏覽次數:8
          耐火可塑料和耐火澆注料的施工方式不同,最大的不同是可塑料施工前需要16個小時以上的困料,方可進行施工。 由于困料好多使用廠家不了解,如果是專業的施工隊,施工不是問題,但是使用廠家用本單位員工,或是臨時找的臨時工進行施工,很容易出現操作不當的問題,造成無法搗打。 耐火可塑料困料是在施工前的不能低于16個小時,可塑料生產廠家的生產是有兩種方式,一種是在生產廠家直接加入三分之一,或是四分之一的的結合劑。困料是在運輸過程中直接完成,到使用時直接加入其余的結合劑可直接進行施工。 而一些不固定使用時間的可塑料,生產過程中是不加的,要到使用現場進行困料施工。但是有一些沒有施工經驗的廠家,即使是看到施工說明分步驟加結合劑,還是加不成功,耐火可塑料不是先凝固了,就是困了到施工時無法用。 需要注意的是,加結合劑時一定只先加入桶裝的磷酸溶液的三分之一,用手握住成團,放開手成散狀即可。其他的添加劑(比如袋裝內有小袋子里的高鋁水泥)是不能加入的,添加劑只能是在困料16個小時以上,也就是在使用時加入攪拌,然后再加入剩余的磷酸溶液才能使用。 如果困料時加入高鋁水泥是不行的,加入后料會凝固,高鋁水泥只能在耐火可塑料開始施工時加入攪拌。再加入剩余的磷酸溶液才能進行搗打任何型狀進行施工。
          發布時間: 2022 - 06 - 20
          瀏覽次數:20
          不管耐火可塑料的質量如何好,但是施工和設計施工的優化結合也是非常重要的,合理的施工結合,才能有利于施工和使用,以達到提高窯爐及熱工設備增加使用壽命的目的。 材體構造和施工方法十分重要,也是相鋪相成的。襯體的使用原則,應根據窯爐的種類和使用條件而定。合理的設計能降低工程造價,避免片面追求高價位就是好材料的傾向,也要避免不同材料互相排斥的情況。耐火可塑料是搗固施工的,需要合理施工的要求。同時,也需考慮耐火可塑料常溫無強度的現實情況。 爐墻使用耐火可塑料,根據使用條件而定。原則是做成輕、重質料的復合爐墻,這樣保溫效果好,還有節省能源。一般情況下,輕質材料厚度80~100mm,重質耐火可塑料厚度不能超過150mm。經常使用的厚度為50-80mm厚。輕質材料可用硅酸鈣絕熱板,耐火纖維氈或隔熱耐火磚等,但是可塑料做工作層,保溫層最好使用輕質耐火磚,因為重質可塑料加入的結合劑不會把輕質磚浸濕,使其保溫效果更好。 爐頂的合理搭配要有錨固磚和支撐件。支撐件是用螺栓與爐殼連接的。錨固磚和支撐件共同支持爐頂的自重,以防倒塌。支撐件從爐底工作面起,每高1m處可安裝一排支撐件,再每隔1m左右安裝一排。支撐件水平距為500-600mm,錨固磚與爐殼間連接最好用兩端活動式,不要把支撐件焊死在爐頂爐殼上,可用直線形即橫平豎直格局焊接。 爐頂耐火可塑料和爐墻使用區別是,爐頂要...
          發布時間: 2022 - 06 - 17
          瀏覽次數:22
          鋁碳化硅復合澆注料在使用過程中,要注意如下關鍵環節:即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題即將導致產品性能下降或使用失敗。 一、拌合:機械拌合。1.設備與工具:強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2.施工用結合劑量:加水量應控制在6%。3.施工環境溫度要求與控制:施工現場溫度必須在10-35攝氏度,冬季如施工現場溫度低于10攝氏度,需采用升溫保暖措施方能施工。如施工現場溫度高于35攝氏度,須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產品施工困難或性能下降,故不易施工。4.拌合:先將小袋中的散裝料倒入攪拌機中,按6%的加水量,準確稱出每次拌合所需用結合劑,倒入已拌合好的干料中,充分攪拌,時間不少于1-3分鐘,使之具有適宜的流動性。5.注意事項:施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈,不允許粘有臟物雜物,硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大,應根據攪拌機種類型號而定,施工過程中應謹慎結合劑加入量過大。 二、澆注:1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕)干燥。如果是維修須將原殘余料清除干凈。2.澆注的時間:新拌合好的復合澆注料應迅速進行澆注,一般在30分鐘內完成。3.澆注:將拌合好的鋁-碳化硅復合澆注料倒入工作面,并及時用振動棒震搗。 三、養護:脫模后自然養護72個小時,不得敲打,撞擊。 四、烘烤:...
          發布時間: 2022 - 06 - 16
          瀏覽次數:3
          澆注料施工快捷,方便,基本上它是用于窯爐施工的一種不定型材料,加上水,即可攪拌使用。既然它的使用場所如此廣泛,想必其中一定有它的優點,因為它的優點所以很多施工場地看中了它。它有哪些優點值得人們去使用它呢?  1、在水硬性和高溫狀態下,它能達到自身性能的特點  2、施工方便、縮短工期、減輕勞動強度?! ?、該產品屬于水硬性澆注料,導熱系數低、線收縮性小、隔熱保溫性能好、澆注整體性好、干燥強度好?! ?、耐酸強度高、抗熱震性、抗侵蝕、耐磨、不會剝落?! 沧⒘鲜强梢源婺嗤恋牟牧?,甚至如果使用它制作部分耐火材料的時候,還能充分體現出它的優勢。此外,由于耐酸強度大,所以幾乎不怕那些強腐蝕性物質,盡可放心使用。如果是在酸性氣氛下使用的要選用酸性澆注料,它有兩種結合劑結合,一種是水玻璃結合,一種是磷酸結合。如果溫度不超過1250℃的酸性氣氛,使用水玻璃結合的即可,如果溫度過高,就選作磷酸結合的。如果是堿性氣氛下使用的要選用鎂質耐火澆注料,如果侵蝕和耐磨情況下,選用鎂鋁質耐火或鎂鉻質。如果溫度過高,可選用比重高的鎂質或是含量高的鎂質來使用。不過,鎂質的保存一定要注意,不能露天存放,因為鎂質不能見水,否則會粉化。如果是保溫層用的也要看溫度而定,溫度低的選用一般的輕質保溫的就可以了,如果溫度過高,要選用輕質高鋁或是氧化鋁空心球輕質澆注料做為保溫層即可。它的存放也一定要注意,不能和侵蝕性太強的材料放...
          發布時間: 2022 - 06 - 16
          瀏覽次數:37
          干式料是干式振搗料的統稱,有很多叫其干混料,因其施工方式多是搗打而成,又多叫它干式搗打料。 這種干式料是在干燥的狀態下,采用振動或搗打方法施工而成進行使用的,按材質可分為剛玉質、硅質、硅鋁質、鎂質及鎂鈣質等種類。 干式料多用于感應爐、鋁熔煉爐、中間包以及煉鋼電爐等爐內襯上,干式搗打料在施工時,是將搗打料放入模具與永久層或爐殼之間的空間內,經振動搗實后經烘烤再進行使用。 干式搗打料的工作原理是:在施工完成后或者經過加熱烘烤后,在熱面要形成一定的結合并具有一定強度時,才可以脫去模具或者不用脫去模具讓鋼模熔入加入的鐵水或鋼水中。 如果是在冶煉過程中,接觸熔融金屬或渣的工作面會快速形成足夠強度,或是形成抵抗渣及金屬滲透的致密燒結層。燒結層后面仍保持松散的非燒結狀態。隨爐襯的被侵蝕燒結層由內壁向外層推進,構散層的厚度也會逐漸減薄。 未燒結的松散層的作用有三個方面:首先,一個爐役結束后,松散層仍處于非繞結狀態,翻轉爐子就非常容易脫落。而且還有保溫隔熱作用,減少爐襯散熱,降低松散層的燒結。第三個作用是,能起到防止金屬滲透的作用。 干式搗打料同時起隔熱和耐磨抗滲透作用是兩個矛盾點,隔熱要求堆積密度小,防滲透要求密度大。所以,生產工藝要根據實際情況確定干式搗打料的配比粒度,而且還要注意結合劑和助燒劑的選擇及粒度對搗打料的影響。
          發布時間: 2022 - 06 - 14
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