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          鋁碳化硅復合澆注料在使用過程中,要注意如下關鍵環節:即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題即將導致產品性能下降或使用失敗。 一、拌合:機械拌合。1.設備與工具:強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2.施工用結合劑量:加水量應控制在6%。3.施工環境溫度要求與控制:施工現場溫度必須在10-35攝氏度,冬季如施工現場溫度低于10攝氏度,需采用升溫保暖措施方能施工。如施工現場溫度高于35攝氏度,須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產品施工困難或性能下降,故不易施工。4.拌合:先將小袋中的散裝料倒入攪拌機中,按6%的加水量,準確稱出每次拌合所需用結合劑,倒入已拌合好的干料中,充分攪拌,時間不少于1-3分鐘,使之具有適宜的流動性。5.注意事項:施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈,不允許粘有臟物雜物,硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大,應根據攪拌機種類型號而定,施工過程中應謹慎結合劑加入量過大。 二、澆注:1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕)干燥。如果是維修須將原殘余料清除干凈。2.澆注的時間:新拌合好的復合澆注料應迅速進行澆注,一般在30分鐘內完成。3.澆注:將拌合好的鋁-碳化硅復合澆注料倒入工作面,并及時用振動棒震搗。 三、養護:脫模后自然養護72個小時,不得敲打,撞擊。 四、烘烤:...
          發布時間: 2022 - 06 - 16
          瀏覽次數:3
          本說明適用于抗剝落高鋁磚在熱工設備上的砌筑施工、烘烤及應用。一、施工準備1、核對圖紙,確定窯爐各部位品種、型號、砌筑長度、進度及各項技術要求。2、會同用戶、供方監理人員(如果必要的話)、施工方確認施工方案,并負責向施工人員說明。3、按施工順序,抗剝落高鋁磚按形狀、尺寸規格、材質等分類存放。4、窯爐檢查,環線、中心線的確定。二、施工進行1、抗剝落高鋁磚在搬運過程中必須輕拿輕放,嚴禁拋扔或撞擊損傷。2、如濕砌,必須使用同材質的的耐火泥。3、如采用砌磚機施工,可連續作業;如采用十字支撐或一字支撐的方法,必須嚴格按砌筑規程執行。4、砌筑灰縫1~2mm。5、敲打找正時須用木錘或橡膠錘,泥漿干固后,不得再敲打砌體。6、整個砌筑要求泥漿飽滿、灰縫直、弧面平、灰口均勻、接頭緊。7、砌至最后剩余5~6塊磚時,必須提前用鎖縫磚配合調試進行鎖口,合適后加放鐵板楔緊。8、施工部位不平整時,需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌磚。三、磚襯的烘烤110℃以前升溫速度30℃/h,至110℃保溫2小時,110~300℃升溫速度40℃/h,300℃以后升溫速度50℃/h,還應有相應的轉窯制度:以窯尾溫度為準,300~500℃每30分鐘轉1/4圈,500~700℃每15分鐘轉1/4圈,700℃以上低速連續轉窯至正常生產。烘窯總時間掌握在20小時,最少不低于16小時。四、技術要求1、烘烤是抗剝落高鋁磚使用效果好壞的關鍵環節...
          發布時間: 2022 - 06 - 11
          瀏覽次數:24
          快干防爆澆注料在使用過程中,注意如下關鍵環節:即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題即將導致產品性能下降或使用失敗。 一、拌合:機械拌合。1.設備與工具:強制式攪拌機、水桶磅秤、振動棒、工具锨、手推車等。2.施工用結合劑量:該快干防爆澆注料加水量應控制在7.2%。3.施工環境溫度要求與控制:施工現場溫度必須在10-35攝氏度,冬季如施工現場溫度低于10攝氏度需采用升溫保暖措施即可施工。如施工現場溫度高于35攝氏度,須采用必要降溫或緩凝措施方可施工。否則會造成本產品施工困難或性能下降,故不易施工。4.拌合:先將散裝料倒入攪拌機中,按規定的加水量,準確稱出每次拌合所需用結合劑,倒入已拌合好的干料中,充分攪拌,時間不少于1-3分鐘,使之具有適宜的流動性。5.注意事項:施工過程中所用工具如水桶、攪拌機、鐵锨等必須預先清洗干凈,不允許粘有臟物雜物,硅酸鹽水泥等。每次拌合量不宜過大,應根據攪拌機類型而定,施工過程中應注意結合劑加入量過大。 二、澆注:1.澆注前工作面要求必須清潔(無鹽痕、無水泥痕)干燥。維修須將原殘余料清除干凈。2.澆注的時間:新拌合好的快干防爆澆注料應迅速進行澆注,一般在30分鐘內完成。 3.澆注:將拌合好的快干防爆澆注料倒入工作面,并及時用振動棒震搗。 三、養護:脫模后自然養護72個小時,不得敲打、撞擊。 四、烘烤:烘烤是...
          發布時間: 2020 - 12 - 24
          瀏覽次數:216
          打爐料是以剛玉、微粉、氧化鉻綠配比而成的一種干式料。打爐料的施工部位不同,施工方法也略有變化。打爐料打結爐底時,爐底打爐料厚度為280mm,要分4次填沖,人工打結時要防止各處密度不均,因此,必須嚴格控制打爐料的加料厚度,一般打爐料打結時每次的厚度不大于100mm,爐壁厚度控制在60mm以內,打爐料要圍繞爐子緩慢旋轉換位,用力均勻。打爐料在爐底打結達到所需高度時,需要刮平再可放置坩堝模。坩堝模與感應圈同心,上下調整垂直與所筑爐底緊密結合,然后調整周邊間隙相等后用木楔卡緊,中間吊重物壓上,避免打爐料在爐壁打結時干式料發生位移。打爐料打結爐壁時,打爐料厚度為110-120mm,要分批加入打爐料,布料均勻有同時,每次加入打爐料厚度不大于60 mm,直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不需要取出,讓打爐料在烘干和燒結時起感應加熱作用。烘烤和燒結工藝大致分為二個階段,這樣做打爐料的爐襯致密結合結構更強。打爐料烘烤 階段:以50℃/h的速度加熱至100℃,保溫2h,以100℃/h的速度將加熱至300℃,保溫2h,目的是徹底排除爐襯中的水分。打爐料燒結第二階段:以200℃/h升溫至900℃,保溫2h,以100℃/h升溫至1200℃,保溫2h, 爐鋼水1400-1650度,保溫1小時,控制升溫速度,防止產生裂紋。
          發布時間: 2020 - 10 - 26
          瀏覽次數:262
          本使用說明適用于硅莫磚在熱工設備上的砌筑施工、烘烤及應用。一、施工準備1、核對圖紙,確定窯爐各部位品種、型號、砌筑長度、進度及各項技術要求。2、會同用戶、供方監理人員(如果必要的話)、施工方確認施工方案,并負責向施工人員說明。3、按施工順序耐火磚按形狀、尺寸規格、材質等分類存放。4、窯爐檢查,環線、中心線的確定。二、施工進行1、搬運過程中必須輕拿輕放,嚴禁拋扔或撞擊損傷。2、如采用砌磚機施工,可連續作業;如采用十字支撐或一字支撐的方法,必須嚴格按砌筑規程執行。3、砌筑灰縫1~2mm。4、敲打找正時須用木錘或橡膠錘,泥漿干固后,不得再敲打砌體。5、整個砌筑要求泥漿飽滿、灰縫直、弧面平、灰口均勻、接頭緊。6、砌至 后剩余5~6塊磚時,必須提前用鎖縫磚配合調試進行鎖口,合適后加放鐵板楔緊。7、施工部位不平整時,需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌硅莫磚。三、磚襯的烘烤110℃以前升溫速度30℃/h,至110℃保溫2小時,110~300℃升溫速度40℃/h,300℃以后升溫速度50℃/h,還應有相應的轉窯制度:以窯尾溫度為準,300~500℃每30分鐘轉1/4圈,500~700℃每15分鐘轉1/4圈,700℃以上低速連續轉窯至正常生產。烘窯總時間掌握在20小時, 少不低于16小時。四、技術要求1、烘烤是硅莫磚使用效果好壞的關鍵環節,所以應嚴格遵守烘烤制度和“慢升溫、不回頭、不中斷”的原則,烘烤...
          發布時間: 2020 - 06 - 13
          瀏覽次數:389
          樹脂結合無水壓入泥漿在使用過程中,請注意以下幾個關鍵環節,即:拌合、反應、砌筑施工。 無水壓入泥漿施工用工具:泥漿攪拌機,水桶,磅秤,泥漿池等。 無水壓入泥漿使用時,先將袋裝干粉倒入泥漿攪拌機中,先干攪1-3分鐘,使袋內幾種原料細粉分散均勻。然后再加入專用液體結合劑(加入量為25%,即75%干粉+25%結合劑)。充分攪拌,使之有很好的流動性,然后用泥漿泵壓入使用。 無水壓入泥漿施工時,其他注意事項:1. 施工用工具應干凈無其他粘著物,如其他泥漿,或硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等。2. 樹脂結合無水壓入泥漿應謹慎液體結合劑的合適加入量,不能加入過大。
          發布時間: 2020 - 06 - 08
          瀏覽次數:412
          轉窯用耐火磚的正確砌筑關系到回轉窯是否能長期安全運轉,在耐火磚砌筑的各個環節,究竟有哪些步驟需要注意,接著往下看。   7.鎖口  (1)窯體內襯應在 后2~3行磚內鎖口,鎖口磚應具有正確的楔形和平整的表面?! ?2)鎖磚均應從側面打入,在鎖口磚縫處還應及時打入薄鋼板,使之鎖緊?! ?3) 后一塊鎖磚不能從側面打入時,應將鎖口一側的1~2塊磚進行加工,使鎖口上下尺寸相等,然后采用迎漿法,將鎖口磚從上面打入,并將其兩側用鋼板塞緊?! ?4) 后1~2塊鎖磚宜按如下方法加工?! ?5)干砌鎖口的合門磚不得使用手工加工磚,應使用特制的插縫磚進行組合鎖口,必要時用切磚機和磨磚機加工?! ?6)干砌的合門處 后7~8塊磚,應作為合門磚一齊砌入。合門磚與鋼板應先組合、試砌, 后測定間隙,選配合適厚度的鋼板,打入堅固?! ?.質量要求  (1)材料品質耐火材料和制品的品種、牌號,必須符合現行國家標準的規定和設計要求。泥漿的品種和牌號及其配合比必須符合設計要求。泥漿的稠度及其適用的砌體類別,必須符合施工規范的規定?! ?2)窯殼與內襯間隙。窯殼內壁應清掃干凈,耐火磚必須緊靠窯殼(或噴涂層),其間隙不大于3mm,并以泥漿填實?! ?3)磚的加工。加工磚的磚型應正確,表面應平整,加工磚的厚度不得小于磚厚的2/3.  (4)磚縫厚度,磚縫允許厚度,縱向縫不大于2mm,橫向縫不大于3mm.  (...
          發布時間: 2020 - 02 - 13
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          轉窯用耐火磚的正確砌筑關系到回轉窯是否能長期安全運轉,在耐火磚砌筑的各個環節,究竟有哪些步驟需要注意,接著往下看。  4.內襯砌法  (1)內襯宜濕砌和分段錯砌,濕砌時,磚與窯殼的灰漿厚度應符合設計規定?! ?2)當采用磷酸鹽泥漿砌筑時,磷酸鹽泥漿不得不與窯殼接觸,在磚與窯殼之間應填以黏土或高鋁耐火泥?! ?3)用鎂質制品砌筑內襯時,宜采用干砌法環砌,接縫材料宜采用薄鋼板或紙板?!?#160; 5.支撐加固  當一段窯體的砌筑超過下半圓1~2層磚以后,應對暫停砌筑,并按以下順序進行支撐加固?! ?1)撤出影響支撐加固的所有原材料、工具設備?! ?2)選用質地好、無腐朽、無裂縫的木枋作墊襯,木枋的規格應根據窯徑而定,其截面一般不宜小于150mm*220mm,長度以1~1.2m為宜,當窯體直徑大于4m時,木枋長充以0.74~1m為宜?! ?3)木枋與砌體的接觸面應適當修整,當采用水泥耐火泥漿作墊料時,木枋的接觸面應加工成圓弧形,并基本與砌體內弧吻合?! ?4)將木枋墊與砌體的接觸面抹滿約10mm厚的水泥耐火泥泥漿,壓住支撐面,用支撐絲杠頂住木枋墊中部。支撐絲桿在使用前應檢查配件是否齊全,并在絲杠、手輪與桿端的滑動面涂刷潤滑劑?! ?5)先用手扳動托辦,將絲桿定位。絲杠的安裝位置應垂直于殼壁,絲杠的中主軸線應呈水平。然后用套管套住手輪把,由操作人同時用勁,反...
          發布時間: 2020 - 02 - 12
          瀏覽次數:487
          回轉窯用耐火磚的正確砌筑關系到回轉窯是否能長期安全運轉,在耐火磚砌筑的各個環節,究竟有哪些步驟需要注意,讓我們一探究竟。1回轉窯窯殼工序驗收,耐火磚內襯砌筑前,應核實窯體設備是否空運轉合格,殼體內的焊接附件是否符合砌筑要求,臨時支撐是否拆除。2砌筑放線,應先將回轉窯內清掃干凈。用水平弦長中垂法或中軸線吊線法,找出縱向直線的控制點,分別在窯殼內壁上劃四條縱向直線。在回轉窯窯殼內壁上,按一定距離(一般5~6m)劃垂直軸向中心的圓截面周邊線,即圓周線。但在窯殼變徑處或內襯設計分段處,必須劃出圓周線。環砌時,每隔1m劃一圈。 3.下半圓內襯砌筑,回轉窯體的砌筑宜以窯殼為導面,從下半圓開始,通過襯窯及支撐裝置旋轉窯體,分段進行。砌筑時,磚應緊貼窯殼。(1)內襯砌筑窯體應分段進行,每段都必須從窯底開始,沿著圓周方向同時均衡地向兩邊砌筑,直至砌完下半圓。(2)第二列磚必須以縱向直線為基準,砌筑過程中,應隨時用鋼卷尺檢查磚列與縱向直線間的距離。(3)內襯環砌時,環砌磚縫應根據橫向圓周線砌筑,磚環應相互平行并同窯軸線垂直。(4)當內襯砌筑超過下半圓1~2層磚時,應暫停砌筑,并按支撐加固要求進行支撐加固。
          發布時間: 2020 - 02 - 11
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