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          超微粉結合耐火澆注料是屬于低水泥系列、無水泥系列的澆注料。是新技術澆注料發展中的一個重要改進,有好多澆注料生產廠家叫微粉技術。 超微粉結合澆注料是在鋼包澆注料的基礎上發展而來的,澆注料配料的理論基礎,材料的選用原則及其品種,強化基質的理念,臨界粒徑及其形指用和配合比的設計,都是相同的。 不同之處是用超微粉代替了鋁酸盆水泥,克服了水泥的缺陷,發揮了超微粉的優勢。因此,超微粉結合的澆往料,除保持了鋼包耐火澆注料的特性外,還提高了抗渣性,而且還克服了澆注料在高中溫強度比很小的薄弱點,提高了抗熱、抗剝落性能。 超微粉結合耐火澆注料與普通無水泥耐火澆注料是不同的。超微粉的作用能克服中溫強度低的現象。而無水泥澆注料中的SiO2細粉的加入,粉干強度低。對實際使用很不利。 超微粉技術下的澆注料隨著溫度的升高,強度也更高。在常溫下還能增加澆注料的流動性,更方便于施工。而且中、高溫下能與活性SiO2反應后成生莫來石,與MgO反應后生成尖晶石,對澆注料的性能幫助很大。 超微粉在耐火澆注料中,加入量并不是很大,一般情況下不超過3%,但是加入后在較高溫情況下,還能保持網狀結構。并于其他礦物反應生成高溫相,使澆注料的強度、抗渣性更好。
          發布時間: 2022 - 06 - 24
          瀏覽次數:0
          耐火澆注料流動性不好,是根本無法進行施工使用的。 不同的耐火澆注料有著不同的流動性,而自流耐火澆注料的流動性更好,流動性是耐火澆注料的最重要指標,沒有流動性就無法澆注施工,也不可能使澆注料成型。 流動性是可以試驗的,日??梢詫嚢韬玫哪突饾沧⒘系谷雸A錐筒內,抹平澆注料表面后,抽出圓錐筒以每秒一次的速度上下跳動15次后,澆注料層鋪展在跳桌面上,從相互垂直的兩個方向測定鋪展的澆注料在板上的流動值。 而測定自流澆注料時,由于自流料的流動性很好,測定時不需要跳動。表面抹平后,抽出截頭圓錐,待澆注料自流2~3min后再測定其鋪展后的直徑計算其流動值。 測定流動性的方法很多。還可以在一個中間用隔板隔開筒體的一邊注入澆注料。然后提起中間隔板,使相隔的兩邊底部相通。通過測定在隔板兩邊澆注料高度的變化來衡量澆注料的流動性,這是一種最簡便的方法。 也可以在一塊料板上按上述方法制成一個耐火澆注料澆注體,將它直接放入一個恒定溫度的爐內,按規定測定鋪展后的直徑以確定其在高溫下的流動性。 澆注料的流動性對其施工質量有很大影響。流動值越大的澆注料流動性越好。澆注料也越容易充滿整個模型,越容易得到結構均勻的施工體,也使施工過程變得容易、方便。 而澆注料的流動性主要取決于顆粒組成與性狀、添加劑的種類與加入量、水分含量等。通常,在其他條件不變的情況...
          發布時間: 2022 - 06 - 23
          瀏覽次數:6
          輕質澆注料和輕質噴涂料雖然都是起保溫隔熱作用,但二者還是有很大的區別。 最大的區別生產工藝的區別,澆注料和噴涂料的顆粒粒度是不一樣,輕質噴涂料顆粒不能大于5mm,因為受噴槍口5mm的限制。而輕質澆注料的顆粒會比噴涂料大。另外結合劑中的高鋁水泥比例也有差別。澆注料的結合劑比例小,噴涂料結合劑比例大。 還有是施工方法的區別,輕質澆注料是澆注成型,輕質噴涂料是噴涂成型。輕質澆注料需要支模進行震動成型,噴涂料是根據涂層不同的高度,用錨固件或是龜甲網用噴槍進行噴涂施工成型。因為噴涂料噴涂時要用水進行沖刷,加入的高鋁水泥比例大的同時,還是有一定的反彈率,反彈率會在8-25%之間。 尤其是在施工上,輕質噴涂料無論用量多少,都可以隨時進行澆注施工。而輕質噴涂料如果量小的情況下,就會有施工的限制,如果數量少,噴涂機的拉運加上人工會增加無形的生產成本。 還有一種是施工部位的區別,如果是管道內襯,如果內徑太小的話,用輕質澆注料是不太合適的,原因是內襯口徑小,施工人員無法進入管道進行澆注施工,這種情況下就要選擇使用輕質噴涂料用噴槍進行噴涂施工。如果是大面積進行施工的話,還是要先用輕質澆注料做內襯起保溫作用。 但是在冶金行業的熱風爐、高爐和管道選用輕質噴涂料做內襯保溫的比例多。而其他窯爐內襯保溫層是選用輕質澆注料的比較多。
          發布時間: 2022 - 06 - 22
          瀏覽次數:5
          耐火澆注料的成型方法有:振動成型、搗打成型、可塑成型、注漿成型、熱壓成型。 一般情況下,振動成型的耐火澆注料使用的比例較大,注漿成型、熱壓成型的不是很多。振動成型是在模具與澆注料之間,用振動棒振動使澆注料顆粒具有游流動性來填充模具的各部位,同時,也可以讓小顆粒也可填充到大顆粒的空隙中使耐火澆注料更加致密。 振動成型的優點是勞動強度小、造價低。適合大型或板狀壞體,缺點是因模具的鋼板和彈簧的剛度不同,尤其是大型板狀壞體會致密程度不均,還有就是在施工間斷后,重新接著施工時,會出現致密程度不均,為了提高成型密度,也可以使用加壓振動,一邊振動一邊加壓。 搗打成型是用搗錘搗實,使搗打料獲得一定和密實程度的成型方法。搗錘用氣力或電動驅動搗打,也可以用人工搗打。搗打料是分層依次加入模型中,依次分層搗實。在每次加料前,應將上次搗實的料層表面扒松,以免造成層與層之間的分離或裂紋。但這種方法勞動強度太大,而且噪聲也太大。 可塑成型是將可塑性材料放入模型中通過擠壓的成型方法,是用擠泥機擠成泥條,然后在出口處將泥條需要的尺寸切成毛坯。再經干燥燒成而成。為了提高生坯的密度,使用抽真空設備,以利于泥料排氣。 注漿成型是將粉料的懸浮液注入石膏模中,待石膏模吸收水分后料漿固化得到坯體。然后再將中心部分未脫水的固化的泥漿倒出即可。注漿成型還有壓力注漿、離心注漿、真空注...
          發布時間: 2022 - 06 - 21
          瀏覽次數:8
          耐火可塑料和耐火澆注料的施工方式不同,最大的不同是可塑料施工前需要16個小時以上的困料,方可進行施工。 由于困料好多使用廠家不了解,如果是專業的施工隊,施工不是問題,但是使用廠家用本單位員工,或是臨時找的臨時工進行施工,很容易出現操作不當的問題,造成無法搗打。 耐火可塑料困料是在施工前的不能低于16個小時,可塑料生產廠家的生產是有兩種方式,一種是在生產廠家直接加入三分之一,或是四分之一的的結合劑。困料是在運輸過程中直接完成,到使用時直接加入其余的結合劑可直接進行施工。 而一些不固定使用時間的可塑料,生產過程中是不加的,要到使用現場進行困料施工。但是有一些沒有施工經驗的廠家,即使是看到施工說明分步驟加結合劑,還是加不成功,耐火可塑料不是先凝固了,就是困了到施工時無法用。 需要注意的是,加結合劑時一定只先加入桶裝的磷酸溶液的三分之一,用手握住成團,放開手成散狀即可。其他的添加劑(比如袋裝內有小袋子里的高鋁水泥)是不能加入的,添加劑只能是在困料16個小時以上,也就是在使用時加入攪拌,然后再加入剩余的磷酸溶液才能使用。 如果困料時加入高鋁水泥是不行的,加入后料會凝固,高鋁水泥只能在耐火可塑料開始施工時加入攪拌。再加入剩余的磷酸溶液才能進行搗打任何型狀進行施工。
          發布時間: 2022 - 06 - 20
          瀏覽次數:20
          不管耐火可塑料的質量如何好,但是施工和設計施工的優化結合也是非常重要的,合理的施工結合,才能有利于施工和使用,以達到提高窯爐及熱工設備增加使用壽命的目的。 材體構造和施工方法十分重要,也是相鋪相成的。襯體的使用原則,應根據窯爐的種類和使用條件而定。合理的設計能降低工程造價,避免片面追求高價位就是好材料的傾向,也要避免不同材料互相排斥的情況。耐火可塑料是搗固施工的,需要合理施工的要求。同時,也需考慮耐火可塑料常溫無強度的現實情況。 爐墻使用耐火可塑料,根據使用條件而定。原則是做成輕、重質料的復合爐墻,這樣保溫效果好,還有節省能源。一般情況下,輕質材料厚度80~100mm,重質耐火可塑料厚度不能超過150mm。經常使用的厚度為50-80mm厚。輕質材料可用硅酸鈣絕熱板,耐火纖維氈或隔熱耐火磚等,但是可塑料做工作層,保溫層最好使用輕質耐火磚,因為重質可塑料加入的結合劑不會把輕質磚浸濕,使其保溫效果更好。 爐頂的合理搭配要有錨固磚和支撐件。支撐件是用螺栓與爐殼連接的。錨固磚和支撐件共同支持爐頂的自重,以防倒塌。支撐件從爐底工作面起,每高1m處可安裝一排支撐件,再每隔1m左右安裝一排。支撐件水平距為500-600mm,錨固磚與爐殼間連接最好用兩端活動式,不要把支撐件焊死在爐頂爐殼上,可用直線形即橫平豎直格局焊接。 爐頂耐火可塑料和爐墻使用區別是,爐頂要...
          發布時間: 2022 - 06 - 17
          瀏覽次數:22
          干式料是干式振搗料的統稱,有很多叫其干混料,因其施工方式多是搗打而成,又多叫它干式搗打料。 這種干式料是在干燥的狀態下,采用振動或搗打方法施工而成進行使用的,按材質可分為剛玉質、硅質、硅鋁質、鎂質及鎂鈣質等種類。 干式料多用于感應爐、鋁熔煉爐、中間包以及煉鋼電爐等爐內襯上,干式搗打料在施工時,是將搗打料放入模具與永久層或爐殼之間的空間內,經振動搗實后經烘烤再進行使用。 干式搗打料的工作原理是:在施工完成后或者經過加熱烘烤后,在熱面要形成一定的結合并具有一定強度時,才可以脫去模具或者不用脫去模具讓鋼模熔入加入的鐵水或鋼水中。 如果是在冶煉過程中,接觸熔融金屬或渣的工作面會快速形成足夠強度,或是形成抵抗渣及金屬滲透的致密燒結層。燒結層后面仍保持松散的非燒結狀態。隨爐襯的被侵蝕燒結層由內壁向外層推進,構散層的厚度也會逐漸減薄。 未燒結的松散層的作用有三個方面:首先,一個爐役結束后,松散層仍處于非繞結狀態,翻轉爐子就非常容易脫落。而且還有保溫隔熱作用,減少爐襯散熱,降低松散層的燒結。第三個作用是,能起到防止金屬滲透的作用。 干式搗打料同時起隔熱和耐磨抗滲透作用是兩個矛盾點,隔熱要求堆積密度小,防滲透要求密度大。所以,生產工藝要根據實際情況確定干式搗打料的配比粒度,而且還要注意結合劑和助燒劑的選擇及粒度對搗打料的影響。
          發布時間: 2022 - 06 - 14
          瀏覽次數:4
          剛玉碳化硅復合磚在砌筑時,一定是配同材質的火泥,也就是剛玉碳化硅耐火泥進行砌筑,因為同材質的耐火泥,使用性能一樣,在同樣的高溫或是侵蝕下,能抵抗同等的爐內氣氛。 剛玉碳化硅復合磚也有多種,有預制磚,有燒結剛玉碳化硅磚,如果是預制磚是不需要使用火泥配砌的,因為預制磚一般情況下很少量,都是根據特殊部位的特殊磚型澆注而成,不需要耐火泥進行砌筑。 而燒結剛玉碳化硅復合磚是經過高溫燒結而成,一般是在爐襯溫度高且侵蝕、磨損嚴重的部位使用,需要量會比預制磚大,所以,必須使用同材質的火泥進行砌筑,耐火泥是做為粘接性材料粘接磚與磚之間的縫隙。 制作剛玉碳化硅耐火泥時,要考慮和剛玉碳化硅復合磚加入碳化硅的量,一般是耐火磚加入多少比例,耐火泥就加入多少比例的粉。這樣同材質情況下的使用性能基本相同。如果說碳化硅加入過大,施工時粘接情況不好,也是無法進行施工的。如果強行加入結合劑調節,后期的使用強度會受到影響。如果不使用同比例的碳化硅加入,或是使用不加入碳化硅的耐火泥進行砌筑,在高溫下耐火泥會出現干裂、掉落,如果掉落施工的磚層就會沉降,造成停爐檢修,耽誤生產。 所以說,剛玉碳化硅復合磚必須配用剛玉碳化硅質耐火泥進行砌筑。這樣材質相同,氣氛相同,使用的溫度和抗侵蝕、抗耐磨的性能相同。
          發布時間: 2022 - 06 - 10
          瀏覽次數:127
          夏天溫度極高的情況下,耐火澆注料的施工最好還是要加一些緩凝劑。因為溫度高凝結太快,會造成來不及施工就干了。 一般情況下,在夏季生產的耐火澆注料時,生產廠家會根據不同使用地方的溫度是要單獨放置緩凝劑在包裝內,施工如果是在晚上,溫度不是太高是不需要加的,但是可以備點放在包裝內,以做備用。有的單位是白天和晚上兩班換崗施工時,白天溫度高時加入,晚上溫度不高時,可以不加入。 當然,夏天在東北或是溫度不是太高的地域施工,是不需要加的。但是河北武漢一帶的是一定要加入進去,因為溫度太高,凝結太快。如果不備用緩凝劑,無法進行施工會影響施工進度。 在冬季施工凝結太快時,是要加入促凝劑。這也是根據不同季節的不同情況、不同溫度而定,不能死板扣工藝,不考慮施工現場溫度的情況。 如果是無水泥耐火澆注料、可塑料、涂抹料、壓入泥漿類的不定形產品,是不需要加緩凝劑的,因為結合方式不同。一年四季中,春秋兩季都是按正常工藝比例生產使用,不需要考慮在耐火澆注料加入緩凝劑,但到了夏季和冬季就要考慮溫度過高或是過低加入不同情況的結合劑,以便于施工使用。 但是,原則上是不加的,只是在特殊溫度下才能加,但是生產過程中,不能直接加入基質料中,一定要單獨包裝一些做以備用,施工不能正常進行時才能加入,但比例一定不能過大,過大會影響耐火澆注料后期的使用強度。
          發布時間: 2022 - 06 - 09
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